精密高速沖床在實(shí)際生產(chǎn)過程中，沖壓件的形狀、尺寸及其精度要求各異，并且具體的生產(chǎn)條件也不盡相同，這常給從事沖壓工作的人員帶來一定困難。但從另一方面看，只要遵循精密高速沖床沖壓的基本規(guī)律，搞清楚沖壓基本工序的各自變形特點(diǎn)、盡管沖壓件的形狀、尺寸用、及精度要求不向．沖壓工作的基本方法還是大同小異的。一般情況下可按以下工作程序進(jìn)行：

(1)搜集精密高速沖床沖壓必需的原始資料；

(2)分析產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝特點(diǎn)；

(3)確定沖壓工作的方案；

4)確定模具的尺寸；

(5)選擇精密高速沖床設(shè)備；

(6)編寫沖壓過程卡；

(7)重新審查產(chǎn)品零件圖和種壓工藝過程；

(8)進(jìn)行模具的總體設(shè)計(jì)；

(9)進(jìn)行模具的主要零部件設(shè)計(jì)；

(10)繪制模具總裝圖和零件圖，．

(11)校核模具圖樣；

(12)確認(rèn)安全過程。

以上高速沖床沖壓沒汁的工作程序并非—成不變，在實(shí)際操作情況下有時(shí)需交叉進(jìn)行，適具體情況靈活掌握。